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冲压模具的选用原则是什么?

2019-12-09 15:55:49

在冲压模具中,使用了各种金属材料和非金属材料,主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。

模具制造材料要求具有高硬度、、高磨损性、良好的韧性、较高的硬化性、不变形(或较小的变形)、淬火不易开裂等特点。合理选择模具材料,实施正确的热处理工艺是模具寿命的关键。对于不同用途的模具,应综合考虑模具的工作状态、应力条件、加工材料性能、生产批量和生产率,并强调上述要求的性能,并对钢种和热处理工艺进行相应的选择。当冲压件生产批量很大时,模具工作部位的冲模和凹模材料应选用、磨损性好的模具钢。对于模具的其他工艺结构件和辅助结构件,也需要对零件和材料进行相应的改进。当批量较小时,应适当放宽对材料性能的要求,以降低成本。

当冲压材料坚硬或变形抗力大时,冲模、凹模的冲床应选用磨损性好、的材料。不锈钢拉拔时,铝青铜模具具有较好的抗附着力,可以使用。而导柱导套对磨损性和韧性要求较高,因此多采用低碳钢表面渗碳淬火。例如,碳素工具钢的主要缺陷是硬化性差。当模具零件截面尺寸较大时,淬火后硬度仍较低。对于固定板、卸载板零件,不仅要有足够的强度,而且要在工作过程中进行小变形。另外,采用冷处理、深冷处理、真空处理和表面等方法可以改良模具零件的性能。对于凸凹模工作条件差的冷挤压模具,应选择硬度、强度、韧性、磨损性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有特定的红色硬度和热疲劳强度等。

应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。

注意采用微变形模具钢,以减少机加工费用。

对特别要求的模具,应应用具有专门性能的模具钢

选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定,做到在满足主要条件的前提下,选用廉的材料,降低成本。


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